本系統(tǒng)從焦化一體化智能控制平臺出發(fā)，主要包含脫硫子 系統(tǒng)、硫銨與蒸氨子系統(tǒng)、粗苯子系統(tǒng)及底層設(shè)備控制子系統(tǒng)， 對關(guān)鍵參數(shù)進行智能預(yù)測與控制，對底層設(shè)備進行聯(lián)鎖操作與 狀態(tài)診斷，通過協(xié)調(diào)優(yōu)化，實現(xiàn)底層設(shè)備自動控制、過程環(huán)節(jié) 穩(wěn)定控制、上層管理協(xié)調(diào)優(yōu)化，達到優(yōu)化生產(chǎn)過程、降低成本、提高管理水平的目的。
咨詢
數(shù)據(jù)采集
數(shù)據(jù)采集，采集DCS數(shù)據(jù)，設(shè)備結(jié)構(gòu)信息數(shù)據(jù)，化驗數(shù)據(jù)和在線分析儀數(shù)據(jù)。
工況預(yù)測
工況預(yù)測，預(yù)測荒煤氣產(chǎn)生量，各工段煤氣成分含量及產(chǎn)品產(chǎn)量。
設(shè)備特征分析
設(shè)備特征分析，根據(jù)實時、歷史數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化設(shè)備狀態(tài)。
安全聯(lián)鎖
安全聯(lián)鎖，設(shè)備安全聯(lián)鎖 及在緊急情況下（停電、停蒸汽等）的安全聯(lián)鎖。
工藝參數(shù)優(yōu)化
工藝參數(shù)優(yōu)化，通過分析產(chǎn)品產(chǎn)量和能耗、物耗的關(guān)系，建立脫硫、硫銨、蒸氨、粗苯生產(chǎn)優(yōu)化模型，提高生產(chǎn)效率。
操作參數(shù)優(yōu)化
操作參數(shù)優(yōu)化，采用預(yù)測分析，自適應(yīng)修正的策略 對操作參數(shù)的設(shè)定值 進行優(yōu)化，減小被控變量波動幅度。
可視化實時監(jiān)控
可視化實時監(jiān)控，工藝流程信息化參數(shù)展示，工藝參數(shù)、安全參數(shù)與視頻監(jiān)控設(shè)備聯(lián)鎖報警顯示。
輔助功能
輔助功能（包含數(shù)據(jù)管理、信息共享、系統(tǒng)設(shè)置、系統(tǒng)故障診斷、告警、日志管理等）。系統(tǒng)首先把煉焦過程、集氣過程看成統(tǒng)一整體， 從物料守恒、能量守恒及氣液相傳質(zhì)與分離理論角 度出發(fā)，分析脫硫、脫氨、蒸氨、脫苯過程機理， 建立吸收過程、精餾過程、換熱過程、再生過程模 型，前饋優(yōu)化各控制參數(shù)。然后結(jié)合現(xiàn)場采集工段 溫度、壓力等數(shù)據(jù)反饋修正各控制參數(shù)，對生產(chǎn)過 程進行穩(wěn)定控制，減小工藝參數(shù)波動幅度，提高控制精度。
通過生產(chǎn)與物耗能耗的關(guān)系建立生產(chǎn) 效益優(yōu)化模型，優(yōu)化生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數(shù)；同時通過 數(shù)據(jù)挖掘?qū)v史數(shù)據(jù)進行分析，關(guān)聯(lián)“生產(chǎn)指標(biāo)— 狀態(tài)參數(shù)—操作參數(shù)”規(guī)則、工況評估規(guī)則等，并 通過規(guī)則自學(xué)習(xí)不斷的完善、優(yōu)化規(guī)則庫。當(dāng)工況 發(fā)生較大變化時，通過規(guī)則庫計算較優(yōu)被控參數(shù)值， 對回收過程進行優(yōu)化操作，穩(wěn)定生產(chǎn)過程。
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