上升管是焦爐煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣由炭化室向集氣管輸送的重要管道。目前大部分焦爐現(xiàn)場，上升管管蓋和內(nèi)翻板的打開與關(guān)閉以及高低壓氨水切換均由上升管工在爐頂室外進行操作，易出現(xiàn)操作不及時致使推焦裝煤過程中放散時間過長、噴淋時間不夠和冒煙冒火等問題。甚至導致燒壞煤車、操作工氣體中毒等事故。針對上述人工操作存在的問題，上升管控制系統(tǒng)通過對上升管、內(nèi)翻板和高低壓氨水的全自動化操作、精細化協(xié)調(diào)控制、設(shè)備操作管理與優(yōu)化，達到降低人工勞動強度、嚴格實現(xiàn)推焦裝煤工藝要求、環(huán)保減排和設(shè)備安全的目的。
咨詢
多種操作模式切換
根據(jù)現(xiàn)場需求實現(xiàn)全自動控制、遠程手動和現(xiàn)場就地手動等控制模式轉(zhuǎn)換。
自動聯(lián)鎖操作
實現(xiàn)上升管蓋自動開關(guān)、內(nèi)翻板自動開閉、高低壓氨 水自動切換以及不同狀態(tài)下工藝要求的相互聯(lián)鎖控制。
系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控
有效檢測各個上升管及其附屬設(shè)備的當前狀態(tài)，實現(xiàn)中控室和大車上的實時監(jiān)控。
故障報警
對上升管蓋等的開關(guān)異常、狀態(tài)異?；蛘咝盘柾ㄐ女惓Ｇ闆r進行圖像或聲音報警。
數(shù)據(jù)融合和集中管理與統(tǒng)計
與千盟煉焦系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通信，獲取推焦裝煤計劃以及大車動車，結(jié)合上升管相關(guān)操作統(tǒng)計記錄進行數(shù)據(jù)融合，對煉焦過程裝煤推焦相關(guān)設(shè)備進行集中管理和記錄統(tǒng)計，可用于生產(chǎn)工藝分析。
記錄統(tǒng)計和操作查詢
對上升管、內(nèi)翻板和高低壓氨水的相關(guān)動作和時間進行記錄，并對某一動作時間和動作間間隔等進行統(tǒng)計?？筛鶕?jù)操作方式、操作內(nèi)容和時間等進行查詢。整個包括現(xiàn)場機械部分、現(xiàn)場 氣控柜部分、中控室部分、車載部 分和系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。其中，現(xiàn)場部分是 系統(tǒng)的基礎(chǔ)硬件部分，其他三部分 為控制部分?，F(xiàn)場部分包含上升管蓋、內(nèi)翻板和高低壓氨水實現(xiàn)自動控制所包含的氣缸、電磁閥及相關(guān)連接件。其他電氣和控制部分主要包含氣動閥組、PLC模塊和上位機等，分別用于對現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)采集和控制指令輸出、系統(tǒng)的控制邏輯判斷和指令下發(fā)和數(shù)據(jù)存儲、展示以及人機交互操作。
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