10月26日，由湖南千盟工業(yè)智能系統(tǒng)股份有限公司（以下稱“千盟智能”）研發(fā)的河鋼產(chǎn)業(yè)升級(jí)及宣鋼產(chǎn)能轉(zhuǎn)移項(xiàng)目長(zhǎng)材工程煉鋼連鑄系統(tǒng)“煉鋼物流跟蹤及智能調(diào)度管理系統(tǒng)”成功完成驗(yàn)收并投入運(yùn)行。
01
【應(yīng)用背景】
目前國(guó)內(nèi)大部分煉鋼生產(chǎn)管理、生產(chǎn)組織停留在人工抄錄、對(duì)講機(jī)溝通水平，缺少必要的信息化管理手段，缺乏實(shí)時(shí)的智能調(diào)度管理系統(tǒng)，容易造成管理層與執(zhí)行層信息延誤、調(diào)度不及時(shí)，對(duì)煉鋼產(chǎn)量、質(zhì)量、成本都造成了很大影響，影響鋼企的經(jīng)濟(jì)效益和聲譽(yù)。
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【項(xiàng)目概要】
湖南千盟煉鋼物流跟蹤及智能調(diào)度管理系統(tǒng)運(yùn)用主要涉及煉鋼廠，包括板坯庫(kù)庫(kù)內(nèi)天車定位、廠內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)采集、臺(tái)車位置來(lái)集運(yùn)鐵車位置定位跟蹤、主要設(shè)備工作狀態(tài)采集并分發(fā)等工作。
系統(tǒng)采用編碼電纜定位技術(shù)實(shí)時(shí)采集天車大車、小車位置。系統(tǒng)能自動(dòng)接收計(jì)劃排程系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)天車、臺(tái)車、生產(chǎn)設(shè)備、廢鋼池、鋼水罐、鐵水罐、廢鋼斗等的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，自動(dòng)分解計(jì)劃并下發(fā)至各工段客戶、天車操作客戶端、臺(tái)車操作客戶端，實(shí)現(xiàn)鐵水罐車、轉(zhuǎn)爐配廢鋼、裝鐵過(guò)程、轉(zhuǎn)爐出鋼上精煉、上連鑄、板坯下線及板坯進(jìn)加熱爐過(guò)程智能化指揮，同時(shí)記錄生產(chǎn)過(guò)程中物料消耗、產(chǎn)出數(shù)據(jù)及相關(guān)設(shè)備作業(yè)數(shù)據(jù)，并將各設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)實(shí)績(jī)反饋給相應(yīng)的外部系統(tǒng)，為生產(chǎn)組織管理提供真實(shí)有效的數(shù)據(jù)支持。
相機(jī)識(shí)別結(jié)果
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【主要功能】
1
自動(dòng)獲取上層計(jì)劃排程系統(tǒng)的作業(yè)計(jì)劃:自動(dòng)跟蹤鐵水罐車、配廢鋼電磁吊、裝廢鋼天車、鐵水罐天車＂鋼水罐天車的精確位置及狀態(tài)；
2
自動(dòng)跟蹤廢鋼斗，自動(dòng)判斷和記錄廢鋼斗中所加入廢鋼的種類及重量并對(duì)應(yīng)到爐次；
3
自動(dòng)跟蹤鐵水罐，自動(dòng)判斷和記錄轉(zhuǎn)爐所加鐵水重量并對(duì)應(yīng)到爐次；
4
自動(dòng)跟蹤鋼水罐，自動(dòng)判斷和記錄轉(zhuǎn)爐出鋼量并對(duì)應(yīng)到爐次；
5
實(shí)現(xiàn)容器上下線管理;實(shí)現(xiàn)廢鋼入池推薦和配廢鋼過(guò)程天車及臺(tái)車的智能調(diào)度；
6
實(shí)現(xiàn)連鑄過(guò)程的物流跟蹤、板坯入庫(kù)及板坯上加熱爐的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、智能指揮，能夠與一煉鈉其它信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合、實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)協(xié)同。
圖源：系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)
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【技能優(yōu)勢(shì)】
千盟智能天車定位與物流管理系統(tǒng)上線之后，為長(zhǎng)材工程煉鋼帶來(lái)明顯的效益提升，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
生產(chǎn)效率提升
系統(tǒng)通過(guò)在調(diào)度室部署煉鋼作業(yè)區(qū)全局監(jiān)控動(dòng)畫，很大程度取代原有的調(diào)度員與各崗位工作人員之間電話、對(duì)講的信息溝通方式，調(diào)度員能夠?qū)崟r(shí)掌握作業(yè)區(qū)內(nèi)天車、臺(tái)車、冶煉設(shè)備工作狀態(tài)，便于及時(shí)調(diào)度指揮，加快冶煉節(jié)奏。
提高數(shù)據(jù)質(zhì)量
通過(guò)對(duì)天車連續(xù)定位、物重采數(shù)，自動(dòng)準(zhǔn)確獲取重量等數(shù)據(jù)并自動(dòng)傳輸生產(chǎn)系統(tǒng)，改變?cè)腥斯こ洸患皶r(shí)、數(shù)據(jù)獲取不準(zhǔn)確的生產(chǎn)弊端。
智能調(diào)度基礎(chǔ)
通過(guò)吊物識(shí)別技術(shù)、鋼包跟蹤技術(shù)、相機(jī)識(shí)別技術(shù)，為上層調(diào)度系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋天車、鋼包信息等關(guān)鍵基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)組織管理提供智能調(diào)度關(guān)鍵基礎(chǔ)。
數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享
通過(guò)天車連續(xù)定位，采集一級(jí)設(shè)備數(shù)據(jù)，通過(guò)處理，實(shí)時(shí)傳送到二級(jí)、三級(jí)系統(tǒng)。通過(guò)接口采集各個(gè)供應(yīng)商數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化成天車定位系統(tǒng)所需要的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，提高生產(chǎn)效率。
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